Nejprve je nutné pochopit důvod tepelného zpracování nerezové kuličky. Z hlediska mikrostruktury lze kuličku z nerezové oceli rozdělit na kuličku z austenitické nerezové oceli, kuličku z martenzitické nerezové oceli a kuličku z feritické nerezové oceli. Způsob tepelného zpracování kuliček z různých materiálů není stejný:
Korálky z austenitické nerezové oceli by měly být zaměřeny na odstranění magnetického tepelného zpracování, protože koule v procesu hlavičky za studena nebo mlecí koule produkuje magnetickou práci, také z austenitu na martenzit se mikrostruktura mění pomalu, koroze se zhorší, takže může na na jedné straně lze tepelným zpracováním odstranit magnetický, na druhé straně lze také převést na původní austenit, správný způsob tepelného zpracování, teplota pece do 850 stupňů, nerezová kuličková izolace je obvykle 1 až 2 hodiny, a pak rychle do studené vody chlazení, takže často může udělat magnetické.
Za druhé, martenzitická kulička z nerezové oceli je účelem tepelného zpracování, aby se zlepšila tvrdost, čímž se zvýšila odolnost kuličky z nerezové oceli proti opotřebení, prodloužila se životnost obrobku, tento druh kuličky z nerezové oceli, protože patří k vysokým uhlíkům a vysokému obsahu chrómu, tyto dva prvky jsou dvojicí protikladů, protože vysoký obsah uhlíku a chrómu tak snadno způsobuje distribuci prvků chrómu, což ovlivňuje odolnost nerezové oceli proti korozi.
Teplota tepelného zpracování kuličky z nerezové oceli 420:2-5MM1050 stupňů
Poté se do oleje nalije 5 až 50MM1080 stupňů c a tvrdost po kalení je obvykle hrc48-55
Teplota tepelného zpracování kuličky z nerezové oceli 440C: 2-5MM1100 stupňů
5 až 50MM1150 stupňů a poté nalijte do oleje. Po kalení je tvrdost obvykle HRC57-62
Feritické kuličky z nerezové oceli nevyžadují tepelné zpracování.
